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发布时间:2020-09-06 09:36

  阀门型号大全 阀门型号大全 阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销,提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多,阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准,但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一的编号方法;不能采用统一编号方法的,各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 - 六单元 七单元 阀门类型 传动方式 连...

  阀门型号大全 阀门型号大全 阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销,提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多,阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准,但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一的编号方法;不能采用统一编号方法的,各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 - 六单元 七单元 阀门类型 传动方式 连接型式 结构形式 密封副材料 - 公称压力 阀体材料 □□□□□-□□ 一单元:阀门类型代号类型 安全阀 蝶阀 隔膜阀 止回阀 底阀 截止阀 节流阀 排污阀 球阀 疏水阀 柱塞阀 旋塞阀 减压阀 闸阀 代号 A D G H J L P Q S U X Y Z 二单元:传动方式传动 方式 电磁动 电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气动 液动 气-液动 电动 手柄 手轮 代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号 三单元:连接型式连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元:结构型式 每种阀门的结构型式都不同,请点击下面相应的阀门结构型式编制方法 闸阀结构形式 代号 明杆 楔式 弹性闸板 0 刚性 单闸板 1 双闸板 2 平行式 单闸板 3 双闸板 4 暗杆 楔式 单闸板 5 双闸板 6 平行式 单闸板 7 双闸板 8 安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带扳手 全启式 4 不封闭 双弹簧微启式 3 微启式 7 全启式 8 带控制机构 全启式 6 脉冲式 9 杠杆式 5 减压阀结构形式 代号 直接作用波纹管式 1 直接作用薄膜式 2 先导活塞式 3 先导波纹管式 4 先导薄膜式 5 五单元: 密封副材料材料 锡基轴承合金 (巴氏合金) 搪 渗氮钢 18-8 系 不锈钢 氟塑料 玻璃 Cr13 不锈钢 衬胶 蒙乃尔合金 尼龙塑料 渗硼钢 衬铅 Mo2Ti 不锈钢 塑料 铜合金 橡胶 硬质合金 阀体直接加工 代号 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W 当密封副的密封面材料不同时,以硬度低的材料代号表示。 六单元:公称压力数值用阿拉伯数字直接表示,它是 MPa 的 10 倍 七单元:阀体材料阀体材料 钛及钛合金 碳钢 Cr13 系不锈钢 铬钼钢 可锻铸铁 铝合金 18-8 系不锈钢 球墨铸铁 Mo2Ti 系不锈钢 塑料 铜及铜合金 铬钼钒钢 灰铸铁 代号 A C H I K L P Q R S T V Z 灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项 举例:Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀,公称压力 1.6MPa,阀体材料为碳钢 阀门的命名 阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略: (1) 连接形式中:“法兰”。 (2) 结构形式中: a:闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”; b:截止阀和节流阀的“直通式”; c:球阀的“浮动”和“直通式”; d:蝶阀的“垂直板式”; e:隔膜阀的“屋脊式”; f:旋塞阀的“填料”和“直通式”; g:止回阀的“直通式”和“单瓣式”; h:安全阀的“不封闭”。 (3) 阀座密封面材料中的材料名称。 阀门的阀芯编制大全 经常有人把阀芯当阀板用.其实是很大的错误.阀芯是由阀体直接构造的.一般的阀芯是用50/25 来区分的.现在应该明白了吧.当阀体是 DN500 的时候,阀芯就是 250MM.这样一直推论下去就 OK 了.就是刚好一半,大家也学学,再见 全球阀门未来发展趋势 随着国外大型成套技术的发展,出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化,与这些成套设备的控制方式 相适应。近 20 年来,国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外,电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多,并有进一步发展的趋势。 比如炼油设备。最大炼油厂3640万吨/年(加勒比海的维尔京群岛),3000万吨/年(委内瑞拉)。目前 2000 万吨/年以上的炼油厂有近 30 个;最大单元炼油减压装置的处理能力达到 2400 万吨/年,催化裂化装置达到 824 万吨/年,加氢裂化装置达到 320 万吨/年。装置大型化,迫使阀门也越来越大,控制方式也开始向自动化方向发展。 近年来,长输管线发展很快,其主要原因一是成本低,只相当于铁路运输的 1/3;二是埋设在地下,ag亚游注册不易破坏;三是管线建设速度快,投资省。因此,长输管线用阀门近几年需求大增。发电设备最大机组容量双轴火电机组 l30 万 kW,单轴火电机组 120 万 kW,最大核电机组 130 万 kW。 与这些成套设备配套的阀门中最大平板闸阀直径达到 1620mm、2000mm;最大蝶阀通径 9750mm;最大球阀通径 3050mm,不算驱动装置阀门的重量达到 184 吨;最大水用闸阀通径 2750mm,压力达到 9MPa。 设备大型化的经济效果概括起来说,一是提高生产效率,二是减少基建投资,三是降低原燃材料消耗。以年处理能力 500 万吨的炼油设备与 100 万吨的相比,每吨产品生产能力的投资减少 50%。一座 600 万吨/年炼油厂与两座 300 万吨/年的炼油厂比较,投资只相当于后者的 69%,钢材消耗为 53%,占地面积为 54%,生产费用为 75%,而劳动生产率却提高到 170%。 中英文阀门名称对照表 1-01 自动阀门 Self-acting valve 依靠介质本身的能力而自行动作的阀门 1-02 驱动阀门 Actuanted valve 借助手动、电力、液压或气压来操纵的阀门 2-01 闸阀 Gate valve,slide valve 启闭件(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面做升降运动的阀门 2-02 平行式闸阀 Parallel gate valve,parallel slide valve 闸板的两侧密封面相互平行的闸阀 2-03 楔式闸阀 Wedge gate valve 闸板的两侧密封面成楔状的闸阀 2-04 升降杆式闸阀 Outside screw stem rising through handwheel type gate valve 阀杆做升降运动,其传动螺纹在体腔外部的闸阀 2-05 旋转杆式闸阀 Inside screw nonrising stem type gate valve 阀杆作旋转运动,其传动螺纹在体腔内部的闸阀 2-06 快速启闭闸阀 Quick open-and-close gate valve 阀杆既作旋转又作升降运动的闸阀 2-07 缩口闸阀 Contraction cavity gate valve 阀体内的通道直径不同,阀座密封面处的直径小于法兰连接处的直径的闸阀 2-08 平板闸阀 Flat gate valve 这种类型的闸阀有带导流孔和不带导流孔之分.带导流孔的平板闸阀能通球清管,不带导流孔的平板闸阀只能用作管路上的启闭装置 3-01 蝶阀 Butterfly valve 启闭件(蝶板)绕固定轴旋转的阀门 3-02 中线蝶阀 Center line-type butterfly valve 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线和蝶板的密封截面上的蝶阀 3-03 单偏心蝶阀 Single-eccentric center butterfly vale 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线上且与蝶板密封面形成一个尺寸偏置的蝶阀 3-04 双偏心蝶阀 Double-eccentric center butterfly valve 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封截面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置的蝶阀 3-05 三偏心蝶阀 Three-eccentric center butterfly valve 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置;阀体密封面中心线与阀座中心线(即阀体中心线)形成一个角偏置的阀门 4-01 旋转阀 Rotary valve 启闭件沿阀座密封曲面轴心作相对旋转运动的阀门 4-02 球阀 Ball valve 启闭件(球体)绕垂直于通路的轴线 浮动球阀 Float ball valve 球体不带有固定轴的球阀 4-04 固定球球阀 Fixed ball valve 球体带有固定轴的球阀 4-05 弹性球球阀 Flexible ball valve 球体上开有弹性糟的球阀 4-06 旋塞阀 Cock,plug 启闭件(塞子)绕其轴线 紧定式旋塞阀 Clampyte plug valve 塞体内不带填料,塞子与塞体密封面的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现的旋塞阀 4-08 填料式旋塞阀 Cland packing plug valve 采用填料密封的旋塞阀 4-09 自闭式旋塞阀 Self-sealing plug valve 塞子与塞体间的密封主要依靠介质本身的压力来实现的旋塞阀 4-10 油封式旋塞阀 Lubricated plug valve 采用油脂密封的旋塞阀 4-11 旋柱阀 Cock,plug 启闭件(圆柱形塞子)绕其轴线 挡板阀 Baffler valve 启闭件(挡板)在阀座密封面上到阀座密封面以外作相对运动,但又不穿过阀座密封面的阀门 5-02 截止阀 Globe valve, stop valve 启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴线 上螺纹阀杆截止阀 Outside screw stem stop valve 阀杆螺纹在壳体外面的截止阀 5-04 下螺纹阀杆截止阀 Inside screw stem stop valve 阀杆螺纹在壳体内的截止阀 5-05 直通式截止阀 Globe valve 介质的进出口两个通道在同一方向上,呈 180的截止阀 5-06 角式截止阀 Angle pattern globe valve 介质的进出口两个通道呈 90的截止阀 5-07 三角截止阀 Three way stop valve 具有三个通道的截止阀 5-08 直流式截止阀 Oblique type globe valve 阀杆和通道成一定角度的截止阀 5-09 柱塞式截止阀 Plunger type globe valve 柱塞式截止阀是常规截止阀的变形.其阀瓣和阀座是按柱塞的原理设计的;把阀瓣设计成柱塞,阀座设计成套环,靠柱塞和套环的 配合实现密封 5-10 针形截止阀 Needle globe valve 阀座孔的尺寸比公称通径小的截止阀 6-01 节流阀 Throttle valve 通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积以调节流量.压力的阀门 6-02 勾形阀瓣节流阀 Trench type disc throttle valve 常用于深冷装置中的膨胀阀 6-03 窗形阀瓣节流阀 Window type disc throttle valve 适用于公称通径较大的节流阀 6-04 塞形阀瓣节流阀 Plug disc throttle valve 适用于中.小口径的节流阀 7-01 止回阀 Check valve,Non-reture valve 启闭件(阀瓣)靠介质作用力,自动阻止介质逆流的阀门 7-02 旋启式止回阀 Swing check valve 阀瓣绕体腔内固定轴作旋转运动的止回阀 7-03 单瓣旋启式止回阀 Single disc swing check valve 只有一个阀瓣的旋启式止回阀 7-04 多瓣旋启式止回阀 Multi-disc swing check valve 具有二个以上阀瓣的旋启式止回阀 7-05 升降式止回阀 Lift check valve 阀瓣垂直于阀座孔轴线 底阀 Foot valve 安装在泵吸入管端,以保证吸入管内被水充满的止回阀 7-07 弹簧载荷升降式止回阀 Spring-loaded lift check valve 该阀不仅能降低水击压力,而且流道通畅,流阻很小 7-08 弹簧载荷环形阀瓣升降式止回阀 Spring-loaded annular disc lift check valve 该阀与通常结构的升降式止回阀相比,阀瓣行程更小,加之弹簧载荷的作用,使其关闭迅速,因此,更利于降低水击压力 7-09 多环形流道升降式止回阀 Multi-annulus lift check valve 该阀具有最小的阀瓣行程,因此其关闭更为迅速 7-10 蝶式止回阀 Butterfly swing check valve 形状与蝶瓣相似,起阀瓣绕固定轴(无摇杆)作旋转运动的止回阀 7-11 管道式止回阀 Line check valve 阀瓣沿着阀体中心线滑动的止回阀.该阀体积小,重量轻,加工工艺性好,但流阻系数比旋启式止回阀略大 7-12 空排止回阀 No-load running check valve 这是一种特殊用途的止回阀,用于锅炉给水泵的出口,以防止介质倒流及起空排作用 7-13 缓闭止回阀 Dashpot check valve 在旋启式止回阀或升降式止回阀上设置缓冲装置,形成缓闭止回阀,这种止回阀能有效地防止水击 7-14 隔膜式止回阀 Diaphragm type check valve 该阀是止回阀的一种新的结构形成,尽管它的使用受到温度和压力等的限制,但其防止水击压力比传统的旋启式止回阀小得多 7-15 锥形隔膜式止回阀 Tapered diaphragm type check valve 该阀对夹安装在管道两法兰之间,其关闭速度极为迅速 7-16 环形编织隔膜式止回阀 Annular woven diaphragm type check valve 该阀采用了褶皱的环状橡胶隔膜,关闭速度极快,但其使用范围通常受压差(△p〈1MPa)和温度(t〈70C)的限制 7-17 球形止回阀 Ball check valve 胶球(单球与多球)在介质作用下,在球罩内沿阀体中心线方向作来回短行程滚动,以实现其开启和关闭动作 8-01 安全阀 Safety valve 一种自动阀门,它不借助任何外力,而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值,当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出 8-02 重锤式安全阀 Weighted safety valve 用杠杆和重锤来平衡阀瓣压力的止回阀.这种结构只能用在固定设备上,其重锤的重量一般不应超过 60kg 8-03 弹簧式安全阀 Spring type safety valve 利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使其密封的安全阀.这类安全阀的弹簧作用力一般不应超过 20000N 8-04 脉冲式安全阀 Pulse type safety valve 该阀把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作,这种结构通常用于大口径.大排量及高压系统 8-05 微启式安全阀 Low lift safety valve 阀瓣开启高度为阀座喉径的 1/40~1/20的安全阀 8-06 全启式安全阀 Fall lift safety valve 阀瓣开启高度等于或大于阀座喉径的 1/4的安全阀 8-07 全封闭式安全阀 All sealed bonnet tgpe safety valve 开启排放时,介质不会向外界泄漏,而是全部通过排泄管排放掉.这种结构适用于易燃.易爆.有毒介质 8-08 半封闭式安全阀 Half sealed bonnet type safety valve 开启排放时,介质一部分通过排泄管排掉,而另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏.这种结构适用与一般的蒸气和对环境无污染的介质 8-09 敞开式安全阀 Exposed type safety valve 开启排放时,介质直接由阀瓣上方排放,这种安全阀适用于对环境污染无要求的场合 8-10 直接载荷式安全阀 Direct loaded safdty valve 直接用机械载荷如重锤.杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀 8-11 带辅助装置的安全阀 Assisted safety valve 该安全阀借助一个动力辅助装置,可以在低于正常的开启压力下开启.即使辅助装置失灵,此类阀门应仍能满足标准的要求 8-12 带补充载荷的安全阀 Supplementary loaded safety valve 该安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力.该附加力(补充载荷)可由外来的能源提供,而在安全阀达到开启压力时应可靠的释放.其大小应这样设定,即假定该附加力未释放时,安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量 8-13 先导式安全阀 Pilot operated safety valve 一种依靠导阀来驱动或控制的安全阀.该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀 8-14 杠杆式安全阀 Lever and weight loaded safety valve 利用杠杆将作用力传递到阀瓣上的安全阀 8-15 波纹管平衡式安全阀 Bellows seal balance safety valve 利用波纹管平衡背压的作用,以保持开启压力不变的安全阀 8-16 双联弹簧式安全阀 Duplex safety valve 将两个弹簧式安全阀并联,具有同一进口的安全阀组 9-01 减压阀 Pressure reducing valve 通过启闭件的节流,将介质压力降低,并利用介质本身能量,使阀后的压力自动满足预定要求的阀门 9-02 活塞式减压阀 Piston reducing vakve 采用活塞作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀 9-03 薄膜式减压阀 Diaphragm reducing valve 采用薄膜作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀 9-04 气包式减压阀 Air bag type reducing valve 依靠阀后介质进入气包内的压力 来平衡阀的压力的减压阀 9-05 弹簧薄膜式减压阀 Spring diaphragm reducing valve 采用弹簧和薄膜作传感件来带动阀瓣升降运动的减压阀 9-06 波纹管式减压阀 Bellows seal reducing valve 采用波纹管机构来带动阀瓣升降运动的减压阀 9-07 杠杆式减压阀 Lever reducing calve 采用杠杆机构来带动阀瓣升降运动的减压阀 9-08 定值减压阀 Fixed pressure reducing valve 出口压力保持定值的减压阀 9-09 定比减压阀 Proportionging pressure reducing valve 出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定比例的减压阀 9-10 定差减压阀 Fixed differential reducing valve 出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定压力差的减压阀 9-11 直接作用式减压阀 Direct-acting reducing valve 利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的减压阀 9-12 先导式减压阀 Pilot-operated reducing valve 由主阀和导阀组成,出口压力变化通过放大,控制主阀动作的减压阀 9-13 先导式减压阀主阀 Main valve 在先导式减压阀中,受导阀控制对流通介质起调控作用的阀 9-14 先导式减压阀导阀 Pilot valve 在先导式减压阀中,起控制主阀动作的前置阀 9-15 正向作用式减压阀 Direct accing reduding valve 进口介质对阀瓣的作用力与阀瓣升起方向一致的减压阀 9-16 反向作用式减压阀 Reverse acting reducing valve 进口介质对阀瓣的作用力与筏瓣升起方向相反的减压阀 9-17 卸荷式减压阀 Balanced reducing valve 进口介质对阀瓣的作用力接近或达到平衡的减压阀 10-01 蒸汽疏水阀 Steam trap 自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门 10-02 机械型蒸汽疏水阀 Mechanical steam trap 由凝结水位变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀 10-03 浮球式疏水阀 Ball float steam trap 利用在凝结水中浮动的空心球,带动启闭件动作的疏水阀 10-04 自由浮球式蒸汽疏水阀 Free-ball float steam trap 由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(自由浮球)的开关动作.该阀能够排饱和水,且能连续排放凝结水 10-05 杠杆浮球式蒸汽疏水阀 Lever-ball float steam trap 由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(杠杆浮球)的开关动作.该阀杠杆机构的特点是可以扩大浮力,因此,可以用于超大排量的场合 10-06 自由半浮球式蒸汽疏水阀 Free-semi-ball float steam trap 采用能自由活动的半球形浮子(自由半浮球),浮子本身具有阀瓣的机能,是没有铰链.杠杆及连杠机构即能开闭阀口的结构,也是结构最简单的蒸汽疏水阀 10-07 敞口向下浮子式蒸汽疏水阀 Inverted bucket steam trap 其浮子的开口向下,由浮子内凝结水的液位变化导致启闭件的开关动作.该阀多数不把阀瓣直接固定在浮子上,而是采用杠杆机构以扩大浮力 10-08 敞口向上浮子式蒸汽疏水阀 Open bucket force steam trap 该阀又称为浮桶式蒸汽疏水阀,是利用在凝结水中的浮桶,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀 10-09 热静力型蒸汽疏水阀 Hot-statical force steam trap 由凝结水温变化驱动 启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀 10-10 波纹管式蒸汽疏水阀 Bellows seal steam trap 该阀是在蛇形管容器内,即在波纹管内封入沸点低.易挥发的液体作为感温元件.在波纹管上固定着阀瓣,随着温度变化,波纹管产生伸缩而启闭的疏水阀 10-11 膜盒式蒸汽疏水阀 Membrane-box steam trap 该阀属蒸汽压力式,由凝结水的压力与可变形元件内挥发性液体的蒸汽压力之间的不平衡来驱动启闭件的动作,该阀不会产生气堵 10-12 双金属片式蒸汽疏水阀 Bimetal elements steam trap 利用双金属片受热变形,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀.该阀不会发生闭塞现象 10-13 热动力型蒸汽疏水阀 Hot-motive force steam trap 由凝结水动态特性的变化,驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀 10-14 圆盘式蒸汽疏水阀 Dise steam teap 利用蒸汽和凝结水的不同热力性质,及其静压和动压的变化,使阀片动作的蒸汽疏水阀 10-15 脉冲式蒸汽疏水阀 Impulse steam trap 利用蒸汽在两级节流中的二次蒸发,导致蒸汽和凝结水的压力变化,而使启闭件动作的蒸汽疏水阀 10-16 迷宫或孔板式蒸汽疏水阀 Orifice steam trap 该类形式的蒸汽疏水阀是由节流孔控制凝结水的排放量,并使热凝结水变化,而减少蒸汽的流出 11-01 隔膜阀 Diaphragm valve 启闭件(隔膜)由阀杆带动,沿阀杆轴线作升降运动,并将动作机构与介质隔开的阀门 11-02 截止式隔膜阀 Globe diaphragm valve 阀体与截止阀阀体形状相似的隔膜阀 11-03 屋脊式隔膜阀 Weir diaphragm valve 阀体流道中以屋脊形结构与隔膜构成密封副的隔膜阀 11-04 榨板式隔膜阀 Wedge diaphragm valve 闸瓣与楔式闸阀的单闸板形状相似的隔膜阀 12-01 多用阀 Multipurpose valve 具有多种用途的阀门 12-02 截止止回阀 Serew-down stop check valve 一种可以起截止和止回两种作用的阀门,该阀适用于安装位置受到限制的场合 12-03 截止止回节流阀 Serew-down stop check and throttle valve 一种可起截止.止回.节流作用的三用阀.该阀大量使用在油井并注水装置上 12-04 截止止回安全阀 Serew-down stop check and safety valve 一种起截止.止回.安全作用的三用阀 12-05 止回球阀 Check-ball valve 一种可以做止回和球阀的两用阀门 阀门的型号和编制 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法,各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 一、阀门的型号编制方法: JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 1:阀门的型号编制 阀门型号由 7 个单元组成,其含义(即 1 单元表示类型代号;2 单元表示传动方式代号;以此类推)又如以 Q941F-16P 为例 Q 代表 1 单元(即阀门类型为球阀);9 代表 2 单元(即传动方式其中的电动方式);4 代表 3 单元(即连接方式其中的法兰连接);1 代表 4 单元阀门的结构形式;F 代表 5 单元(即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈);16 代表 6 单元(即公称压力其中的一种,此示范为 1.6MPa);P 代表 7 单元(此示范为不锈钢 1cr18Ni9Ti的材料);型号编制如表 1 所示。 表 1: 1 单元 2 单元 3 单元 4 单元 5 单元 6 单元 7 单元 表示类型代号 传动方式代号 连接形式代号 结构形式代号 阀座密封面或衬里材料代号 公称压力代号 阀体材料代号 2:类型代号(即表 1 的 1 单元):类型代号用汉语拼音字母表示。如表 2 所示: 表 2: 类型 代号 类型 代号 闸阀 Z 隔膜阀 G 截止阀 J 止回阀和底阀 H 柱塞阀 U 安全阀 A 节流阀 L 减压阀 Y 球阀 Q 疏水阀 S 蝶阀 D 旋塞阀 X 3:传动方式代号(即表 1 的 2 单元):传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表 3 所示: 表 3: 传动方式 代号 传动方式 代号 电磁动 0 伞齿轮 5 电磁-液动 1 气动 6 电-液动 2 液动 7 蜗轮 3 气-液动 8 正齿轮 4 电动 9 注:1. 手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2. 对于气动或液动:常开式用 6k 、 7k 表示;常闭式用 6B 、 7B 表示;气动带手动用 6S 表示;防爆电动用 “9B” 表示。 4:连接形式代号(即表 1 的 3 单元):如表 4 所示: 表 4: 连接形式 代号 连接形式 代号 内螺纹 1 对夹 7 外螺纹 2 卡箍 8 法兰 4 卡套 9 焊接(包括对焊和承插焊) 6 5:结构形式代号(即表 1 的 4 单元):结构形式代号用阿拉伯数字表示,如表 5~表 14 所示: 表 5:闸阀结构形式: 闸阀结构形式 代号 明杆 楔式 弹性闸板 0 刚 性 单闸板 1 双闸板 2 平行式 单闸板 3 双闸板 4 暗杆楔式 单闸板 5 双闸板 6 表 6:截止阀和节流阀结构形式代号: 截止阀和节流阀结构形式 代号 直通式 1 角式 4 直流式 5 平衡 直角式 6 通式 7 表 7:球阀结构形式代号: 球阀结构形式 代号 浮动 直通式 1 L 型 三角式 4 T 型 5 固定 直通式 7 表 8:蝶阀结构形式: 蝶阀结构形式 代号 杠杆式 0 垂直板式 1 斜板式 3 表 9:隔膜阀结构形式代号: 隔膜阀结构形式 代号 屋脊式 1 截止式 3 闸板式 7 表 10:旋塞阀结构形式代号: 旋塞阀结构形式 代号 填料 直通式 3 T 型三通式 4 四通式 5 油封 直通式 7 T 型三通式 8 表 11:止回阀和底阀结构形式代号: 止回阀和底阀结构形式 代号 升降 直通式 1 立升 2 旋启 单瓣式 4 多瓣式 5 双瓣式 6 表 12:安全阀结构形式代号: 安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带扳手 全启式 4 不封闭 双弹簧微启式 3 微启式 7 全启式 8 微启式 5 带控制机构 全启式 6 脉冲式 9 表 13:减压阀结构形式代号: 减压阀结构形式 代号 薄膜式 1 弹簧薄膜式 2 活塞式 3 波纹管式 4 杠杆式 5 表 14:蒸汽疏水阀结构形式代号: 蒸汽疏水阀结构形式 代号 浮球式 1 钟形浮子式 5 双金属片式 7 脉冲式 8 热动力式 9 6:阀座密封面或衬里材料代号(即表 1 的 5 单元):阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,如表 15 所示:表 15: 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 铜合金 T 硬质合金 Y 橡胶 X 衬胶 J 尼龙塑料 N 衬铅 Q 氟塑料 F 搪瓷 C 锡金轴承合金(巴氏合金) B 渗硼钢 P 合金钢 H 石墨 SM 渗氮钢 D 注: 由阀体直接加工密封面材料用 “W” 表示;当阀座和阀瓣(闸板)密封面材料不同时,用低硬度材料代号(隔膜阀除外)。 7:公称压力代号(即表 1 的 6 单元):公称压力代号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕(MPa)为单位的公称压力值的 10 倍。用于电站工业的阀门,当介质最高温度超过 530C时,其数值是以兆帕(MPa)为单位的工作压力值的 10 倍。 8:阀体材料代号(即表 1 的 7 单元):阀体材料代号用汉语拼音字母表示,如表 16 所示: PN 小于 1.6MPa 的铸铁和 PN 大于 2.5MPa 的碳素钢阀体省略本代号。 表 16:阀体材料代号: 阀体材料 代号 阀体材料 代号 灰铸铁 Z 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo I 可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni9Ti P 球墨铸铁 Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、 ZG1Cr18Ni12MoTi R 铜及铜合金 T 12CrMoV V 碳钢 C ZG12CrMoV

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